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高压胶管怎么选用？
首先我们要说一下高压胶管生产的设备，高压胶管总成生产设备主要有：剥胶机，试压泵扣压机，无尘自动切割机，等国内先进生产设备，本厂制造高压胶管总成对系统无污染，出厂试压，达到了产品百分百合格出厂。
所谓高压，就设定了这个要求对于胶管的使用特性,依据系统的压力,确定胶管的最大工作压力。每种高压胶管都有一个正常的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的3—4倍。压力越大加的钢丝层数和对产品的生产更加严谨,所以依据系统的实际压力,选择胶管的最大工作压力，即可以确保系统正常运行，选择合适的使用压力胶管。如果系统冲击压力频繁,要选用脉冲寿命较高的胶管，同时应适当提高知识高压胶管规格及型号归类。
温度也是客户们考虑因素之一高压胶管工作的环境温渡过高或过低都会影响胶管的寿命和承压能力,所以要在其允许的范围内使用胶管,工作温度长期不在其允许的范围内的系统,应采用软管护套或采购特殊胶管。如果是特殊介质,要确保胶管的内,外层,接头,以及密封圈与介质相容
适当的端部连接：由于螺母连接方便、成本低而被广泛采用，但振动较大的情况下，要充分考虑到螺母松动问题，此时可考虑采取发兰连接。
流体相容性：软管中的流体，应符合产品样本中“用途”中作出的规定，超出规定使用无法保证管子的使用寿命及安全性。
怎么才能更好的认识好高压胶管？
国产和进口高压胶管主要也是产品配方和制作工艺的区别。
在偌大的橡胶行业中，避免少不了鱼龙混杂的情况，我们具体的详解下有哪些方法可能帮用户选出好的产品来 外观检测，看的见能动手操作的方法:
1、內胶是否脱胶，脱胶的是参杂劣质胶太多配方没搞好。
2、內胶层是否均匀，和设备调制有关，好的产品应是内胶层紧固且均匀。
3、用手指头去掐下胶层，弹性好的为佳！
4、亮度高的为胶好型
5，看不见的方法测试，压力测试国标下要求试验压力是工作压力的两倍，爆破压力到3至4倍，需要到有关部门鉴定，常规下是看不出来的，也不要光看厂家的书面文字。
高压胶管的应用注意及影响高压胶管寿命的重要因素
高压胶管的应用注意及高压胶管延长寿命的重要因素
1：温度，高压胶管在使用环境温度较高的时候使用寿命是极短的，为此要尽可能远离热源，必要情况下可使用铠装胶管或安装隔热板，以避免高温情况下胶管受热变质。
2、避免表面摩擦：在安装使用的时候不要与其他配管接触到，避免摩擦破裂，在必须交叉或者工作中可能发生摩擦的情况应使用保护装置（胶管夹/弹簧）
3、弯曲，使用需要弯曲时避免急产品的弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)接头处至开始弯曲的直线段大于管子外径的6倍
4、高压胶管的安装，使用安装情况不能处于拉紧状态，要有一定的长度余量。两端没有相对运动，也要保持胶管的松弛。当胶管受压时，会产生长度和直径的变化，因而张紧的胶管在压力作用下会产生膨胀，导致强度降低
5、安装过程，在安装过程中避免胶管的扭曲，胶管受到轻微扭转时，就可能使其强度降低或松脱接头。
6、胶管的弯曲与软管接头应安装在同一平面上，以防止扭转。在特殊情况下，若胶管两端的接头需在两个不同的平面上时，应在适当的位置安装卡子将软 管分为两部分，使每一部分在同一平面上。
7：若胶管配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。
温馨提示下高压胶管使用寿命的重要因素
从质量上看产品有没有达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。由生产硫化没处理好的会导致产品性能不达标，胶管壁厚不均匀，内胶层影响大。
钢丝编织或钢丝缠绕高压胶管没按照生产工艺，编织角度没达到54度44分的，钢丝编织过紧或过松，会导致产品使用过程中变形。内胶层气密性差容易将介质进入钢丝层，使钢丝层与胶层黏着力不足。外胶层气密性差会使钢丝锈蚀
有些小厂家盲目生产胶管为了效率没有按照用户的环境使用和要求改进，使产品性能不达标，导致高压胶管收到一些损坏。
本厂严格生产检测，每个高压胶管的出厂都严格记录检测做记录，确保了产品的出厂和使用！
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