液压油管总成常见故障类型：原因及解决办法

发布日期：2019-07-18 作者：点击：

1.液压油管总成常见故障类型！原因及解决办法

因油管安装时可弯曲程度较小，故对油管总成的位置精度要求较高，故油管总成常见故障为空间位置精度不符，不能安装连接"工程机械恶劣的工作条件，如振动，对焊接处焊缝和与油管总成！管接头等连接密封处易松动而发生渗漏"

2.空间位置精度不符

这类问题一般在装配连接时就可发现，可得到及时纠正，对整辆工程机械质量不会发生太大影响"对油管总成的测绘设计！油管的弯制！焊接时的工装夹具等需要提出较高要求，以保证产品的空间位置精度"如果尺寸有误差，安装时强制借位，会使油管总成产生内应力，当机械工作时，其振动会造成焊缝或接头密封处渗漏"。

3.油管总成渗漏

油管总成渗漏问题多发生在焊缝处和接头处"一般油管或接头的砂眼！裂纹引起的渗漏在产品测试时就可发现，也有一些也会在使用一段时间后发生油管总成渗漏发生在焊缝处。

油管总成焊接处渗漏的主要原因是由焊接质量问题引起的"无缝钢管的材质一般为20#钢，管接头的材质多用35#或45#钢，两种含碳量不一致的材料焊接在一起，焊接应力大，两种材料难于熔合，易产生气孔！砂眼或发生脱焊现象"目前主要采用的焊接方法是手工电弧焊！二氧化碳气体保护焊和钎焊，因此，改善渗漏问题较为关键的就是焊接前需对焊接部位进行除锈！除油，开出焊接坡口等处理环节，如有条件还可以进行预热等"。

油管总成渗漏发生在接头处钢管总成与其它零部件的密封常采用卡套式！扩口式！法兰式等几种密封形式"管接头处渗漏的原因有多种，如螺纹连接的松动造成密封失效，密封配合处的机械损伤，或总成与其它零部件的配合精度都会造成渗漏"例如，/O0形圈沟槽太深，密封圈的老化，机械振动引起的配合处松动，扩口式锥形密封面的磕碰伤等都会引起密封失效"所以，钢管总成一定要注意保护好配合密封面，避免在生产！运输！装配时造成对密封面的机械损伤。

4油管总成的清洁度

正如胶管总成一样，液压系统对油管总成的清洁度也有较高要求"钢管总成的清洁度比胶管总成更难达到要求"影响钢管总成清洁度的主要是毛刺！铁屑和锈蚀"其中较难处理的是锈蚀问题"对于钢管的表面，一般可以通过表面镀锌或磷化处理，也可根据要求喷涂油漆，就可达到要求"但钢管的内壁比外表更粗糙，也更容易生锈，即使涂上防锈油，时间一长，油液蒸发，同样生锈"可采取的办法是：对内径19mm的钢管，采用喷砂的方法除锈；对内<19mm的钢管，先用稀酸进行酸洗，然后清洗干净钢管，烘干后上防锈油，并对端口进行密封包装，可以较好地保持清洁度。

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