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在一个液压系统里,能量由液压衔接件即硬管和软管系统停止传送。假如把液压油泵比作是一个心脏,那么液压衔接件就是血管。
现代工业请求液压系统提供越来越高的工作压力。通知运转的消费设备请求液压系统可以接受高频高压脉冲,管路系统必需在更高的压力峰值和震动下保证能量的正常运输。
在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合。
重庆液压油管接头泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。
液压衔接件的毛病会惹起管路泄露,严重的会招致管路决裂。管路漏油首先是现代环保法律法规所不允许的。更重要的是,现代大型机械化消费设备须持续运转,以保证消费效率,根本不允许非正常停机检修。机械设备的复杂化和越来越少的检修人员,也限制了传统意义上的检修和颐养。所以,管接头必需在连续工作而短少颐养的状况下,保证无走漏。鉴于本钱压力和质量请求,使得装置容易,简单易行的管接头系统倍受欢送。