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超高压软管具有降低管道安装应力、补偿管道位置移动、吸收管道系统振动和管道系统噪声(分贝(dB))等功能。广泛应用于航空航天、机车、船舶等领域。超高压软管是一种流体阻力小、体积膨胀小、耐化学腐蚀性好、重量轻、外径小的软管,单根软管长度可达1200米。下面主要介绍超高压软管设计选型时应考虑的几个方面。
1.原材料质量
超高压软管的材料和金属丝网一般采用奥氏体不锈钢(不锈钢和耐酸钢)(304,316l)。铬、钼、镍等元素可使其具有良好的抗点蚀性能,且随着钢中C含量的降低,抗点蚀性能提高。超高压软管主要由耐液内橡胶层、中间橡胶层、2层或4层或6层钢丝缠绕加强层和外橡胶层组成。内橡胶层具有使传输介质承压和保护钢丝不受侵蚀的作用,外橡胶层保护钢丝不受损伤,钢丝层是加固的骨架材料。制造商应选择符合标准要求的材料,以确保产品的耐腐蚀性和抗应力腐蚀能力。
2.大小
超高压软管的尺寸在一定程度上决定了它的寿命。注意:软管可以分为两种:需要剥皮的和不需要剥皮的。关节也不一样。需要剥胶的那种接头套的凹槽不能太尖,否则会损坏超高压软管的加强层。正确扣接接头对超高压软管总成的安全和正常运行至关重要。液压软管过短,可能达不到补偿、减振、消声的目的(分贝(dB))。但是,如果软管太长,将导致不稳定、流动阻力增加、额外的机械损坏和振动等问题。因此,在使用过程中,应根据C13/T14525-2010标准要求的曲率半径来选择长度。
3、法兰形式
两端均为固定又叫法兰凸缘盘或突缘,在部分应用场合,易造成软管扭转,降低其使用寿命。可选用一端焊合法兰,一端松套法兰,可达到超高压软管安装后无扭矩的状态,增加使用寿命。