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容置空间与钢管端部的成型槽连接，使钢管端部的模芯尖伸入钢管成型槽的端部。钢管端部形成的模芯自上而下为圆柱形部分和连接部分，包括垂直圆柱形空间。
圆柱形空间和钢管末端形成模芯的圆柱形部分，形成间隙协调。在保证内腔尺寸要求的前提下，形成高压油管端部，结构简单，加工方便，效率高，安全可靠，成本低。
高压油管端部成型模具包括：模具上表面设有钢管端部成型槽，钢管端部成型槽向下锥形，模具主体下部设有容纳空间，用于容纳钢管端部形成的型芯。
如何处理高压油管夹位置不当或松动？
1、油管在维修装配过程中强行弯曲，使高压油管在急弯处产生应力，喷油时周期振动造成疲劳断裂；油管外磨损或制造时有内部裂纹。在使用过程中，由于工作压力高（一般在20mpa左右），油管因裂纹而断裂。
2、高压油管夹位置不当或松脱
装配时，管夹位置不正确或管夹松动、泄漏，会降低高压油管安装刚度，降低高压油管固有振动频率，当高压油管振动固有频率与柴油机振动频率相同时，会使高压油管产生共振现象，振动大，导致高压油管中部或两端疲劳断裂。
因此，为了彻底消除这种现象，必须避免内应力，减少共振现象，维护设备高压油管，减少故障因素，完全消除故障的发生。
高压油管爆管的原因
1、压力过大。主泵产生的压力值可结合各种动作进行测试。如果确认压力值过大，可以降低多路阀的主溢流压力。压力调试方法:找到主溢流阀，逆时针拧小。一般先拧90度左右，看溢流状态下压力是否降低。
2、高压油管老化。挖掘机使用3年后，压缩部分是管a的薄弱部分，泄漏和管道爆炸问题主要集中在这里。经过长期的阳光和雨水，橡胶会老化，当超过一定时间时，压缩部分也可能会泄漏。
3、液压油管振动异常。振动一般伴有噪声，其噪声源包括液压泵、多路阀、液压缸等。
产生噪声的原因如下：
a、检查液压油位是否正常；
b、泵、电机内部部件磨损，需要打开检查；
c、当温度较低时，油会凝结，建议在热车时多活动一会儿。
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