油管在维修装配过程中强行弯曲，使高压油管在急弯处产生应力

发布日期：2023-05-26 作者：点击：

　　液压软管总成管属于橡胶制品，在使用过程中要注意以下几点：

　　1．定期检查长期使用的高压软管。(表皮磨损及老化程度，接头磨损程度，建议每周检查一次)。

　　2．高压软管表面清洁。(每天清洁软管表面的生产材料保持清洁。重点清除软管表面的腐蚀性材料)

　　3．当软管经常与摩擦表面接触时，应使用保护衬套。减少摩擦系数，防止老化，延长使用寿命。

　　4.使用过的软管，需要长时间不用时，应将管内的材料清除干净。进入介质封闭保存。

　　5．储存软管时不要将软管放在室外。避免因阳光等因素造成软管老化和污染。

　　6．不建议修理高压软管。发现隐患立即更换。避免造成事故和人员伤害。

　　如何处理高压油管夹位置不当或松动？

　　1、油管在维修装配过程中强行弯曲，使高压油管在急弯处产生应力，喷油时周期振动造成疲劳断裂；油管外磨损或制造时有内部裂纹。在使用过程中，由于工作压力高（一般在20mpa左右），油管因裂纹而断裂。

　　2、高压油管夹位置不当或松脱

　　装配时，管夹位置不正确或管夹松动、泄漏，会降低高压油管安装刚度，降低高压油管固有振动频率，当高压油管振动固有频率与柴油机振动频率相同时，会使高压油管产生共振现象，振动大，导致高压油管中部或两端疲劳断裂。

　　因此，为了彻底消除这种现象，必须避免内应力，减少共振现象，维护设备高压油管，减少故障因素，完全消除故障的发生。

　　高压油管爆管的原因

　　1、压力过大。主泵产生的压力值可结合各种动作进行测试。如果确认压力值过大，可以降低多路阀的主溢流压力。压力调试方法:找到主溢流阀，逆时针拧小。一般先拧90度左右，看溢流状态下压力是否降低。

　　2、高压油管老化。挖掘机使用3年后，压缩部分是管a的薄弱部分，泄漏和管道爆炸问题主要集中在这里。经过长期的阳光和雨水，橡胶会老化，当超过一定时间时，压缩部分也可能会泄漏。

　　3、液压油管振动异常。振动一般伴有噪声，其噪声源包括液压泵、多路阀、液压缸等。

　　产生噪声的原因如下：

　　a、检查液压油位是否正常；

　　b、泵、电机内部部件磨损，需要打开检查；

　　c、当温度较低时，油会凝结，建议在热车时多活动一会儿。

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关键词：液压油管接头,重庆液压油管

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