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密封装置在液压系统及其系统中扮演着至关重要的角色,它们的主要功能是防止工作介质的泄漏以及外界灰尘和异物的侵入。以下是对密封装置及其影响因素的详细解析:
密封装置的重要性
防止泄漏:外漏不仅会造成工作介质的浪费,还可能污染机器和环境,严重时甚至导致机械操作失灵及设备、人身事故。
维持系统效率:内漏会导致液压系统容积效率急剧下降,无法达到所需的工作压力,甚至影响正常工作。
保护液压元件:微小灰尘颗粒的侵入会加剧液压元件摩擦副的磨损,进一步导致泄漏。
密封件的分类
除了间隙密封外,大多数密封装置都利用密封件来控制相邻两个偶合表面间的间隙,确保液体无法通过。这些密封件在接触式密封中主要分为两类:
自封式压紧型密封:通过外部压力将密封件压紧在接触面上,形成密封。
自封式自紧型密封(唇形密封):利用密封件的唇边与接触面之间的动态接触,形成自紧式密封。
影响密封性能的因素
运动速度:
低速时,需考虑设备运行的平稳性和“爬行”现象。
高速时,油膜可能被破坏,导致密封件摩擦发热,寿命降低。
建议聚氨酯或橡塑油封在0.03m/s~0.8m/s速度范围内工作。
温度:
低温会降低密封件的弹性,造成泄漏。
高温会使密封件体积膨胀、变软,增加摩擦阻力和降低耐压能力。
建议聚氨酯或橡塑油封连续工作温度范围为-10℃~+80℃。
工作压力:
低压时需选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。
高压时需考虑密封件受压变形的情况,使用防挤出挡圈,并对沟槽加工有特殊要求。
不同材质的密封件具有不同的适宜工作压力范围。
工作介质:
保持工作介质的清洁至关重要,定期检查油液品质和清洁度。
避免油液中的残留空气在高压下产生高温,烧坏密封件。
维护建议
定期检查密封件的磨损情况,及时更换损坏的密封件。
保持工作介质的清洁和适宜的温度、压力范围。
在液压系统运行初始时,进行排气处理,确保油液中无残留空气。
遵循设备的维护规范,定期更换滤油器或油液。
综上所述,密封装置及其性能对液压系统的稳定运行至关重要。通过合理选择和维护密封件,可以确保液压系统的可靠性和使用寿命。